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減少動密封件的磨損。

大(da)多數動(dong)密(mi)封件都經過準確設(she)(she)計(ji)(ji)(ji),如果動(dong)密(mi)封件加工合格(ge),安裝正確,使用(yong)合理,均(jun)可保證(zheng)長(chang)時間相對無泄漏工作。從設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)角度來講,設(she)(she)計(ji)(ji)(ji)者可以采(cai)用(yong)以下措施來延(yan)長(chang)動(dong)密(mi)封件的壽命(ming):

(1)消(xiao)除活塞(sai)桿和驅動(dong)軸密(mi)封件(jian)上的側載荷;

(2)用防(fang)塵圈、防(fang)護罩和橡膠套保護活塞桿,防(fang)止(zhi)磨(mo)料、粉塵等雜質進入;

(3)設計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵(chen)在油液中累(lei)積;

(4)使(shi)活(huo)塞桿和軸的速度(du)盡可能低(di)。

上(shang)述圖(tu)片僅供參考，詳細產品詳情(qing)請咨詢我(wo)們(men)，更(geng)多型號請訪(fang)問我(wo)們(men)的網站或致電我(wo)們(men)了(le)解"。謝(xie)(xie)謝(xie)(xie)

內(nei)(nei)泄漏(lou)是指在液壓缸內(nei)(nei)部油(you)液從高(gao)壓腔(qiang)通(tong)過(guo)各種間隙向低壓腔(qiang)泄漏(lou)。當然,如能(neng)通(tong)過(guo)正規的測(ce)量程(cheng)序來判斷(duan)則更好。引起(qi)此(ci)處(chu)內(nei)(nei)漏(lou)的主要原因:

 1.缸套(tao)內(nei)壁(bi)和活塞磨損致使間隙增大(da)超差,造成(cheng)高低壓腔互通。

 2.活塞上密(mi)(mi)(mi)封圈(Y型密(mi)(mi)(mi)封圈較(jiao)多)磨(mo)損、劃(hua)傷(shang)、老化致使密(mi)(mi)(mi)封不嚴。

3.當(dang)活(huo)塞桿受力不當(dang)或導(dao)向(xiang)套(tao)與(yu)活(huo)塞桿之間的間隙(xi)較(jiao)大時,使活(huo)塞偏(pian)向(xiang)缸壁(bi)某一方,活(huo)塞的傾斜(xie)或偏(pian)磨(mo)造成(cheng)內(nei)漏。

4.缸套內壁(bi)加工時,圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超(chao)差或(huo)使用(yong)中局部磨損(sun)導致(zhi)內漏。因此(ci),當有內漏時,應首先(xian)對(dui)各(ge)配合零件進行(xing)嚴格檢查。

缸套(tao)的(de)(de)修復多采用鏜內孔的(de)(de)方法,然后配以(yi)加(jia)大(da)直徑的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)。據有關資料,若新(xin)更換的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)Y型密(mi)(mi)(mi)(mi)封圈能(neng)用3個月(yue)左右(you)(you),則(ze)新(xin)加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)(wai)徑尺寸(cun)應比(bi)原(yuan)來(lai)增大(da)0.4mm;若Y刑密(mi)(mi)(mi)(mi)封圈僅能(neng)用1個月(yue)左右(you)(you),則(ze)新(xin)加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)(wai)徑尺寸(cun)應比(bi)原(yuan)來(lai)增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)外(wai)(wai)徑可以(yi)有效(xiao)地提(ti)高密(mi)(mi)(mi)(mi)封圈的(de)(de)預壓縮量,使其唇邊緊貼(tie)在缸壁和活(huo)塞(sai)(sai)(sai)上起(qi)到初始密(mi)(mi)(mi)(mi)封的(de)(de)作用。自己(ji)加(jia)工(gong)活(huo)塞(sai)(sai)(sai)時材料可選(xuan)用耐(nai)磨鑄(zhu)鐵或45#鋼(gang)。

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主(zhu)要是審查該項(xiang)設計能(neng)(neng)(neng)否達(da)到預期的(de)工作(zuo)目標(biao)(biao)，能(neng)(neng)(neng)否實現機(ji)器的(de)動作(zuo)和達(da)到各項(xiang)性(xing)能(neng)(neng)(neng)指標(biao)(biao)。安裝工藝有無(wu)實現的(de)可(ke)能(neng)(neng)(neng)。多(duo)方面了解(jie)設計總(zong)體各部(bu)分(fen)的(de)組(zu)成，深入地了解(jie)各部(bu)分(fen)所(suo)起的(de)作(zuo)用。審查的(de)主(zhu)要內容(rong)包含(han)以下幾點：

1、 審查液壓系(xi)統的設計

2、 鑒定(ding)液壓系統原(yuan)理(li)圖(tu)的合理(li)性

3、 評價系(xi)統的制造工藝水平

4、 檢(jian)查并確認液壓系統(tong)的凈(jing)化程度

5、 液壓系統零部件的確認

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